Insprutningsformen i plast för bilgaller
De övergripande storlekarna på gallret är 1520 mm×475 mm×290 mm, och defekter som fläckar, grindmärken, krympfördjupningar, svetsmärken och blixtar är inte tillåtna under gjutning. Gallret är i en blockliknande layout, styrkan på förbindelseribborna mellan gallren är svag, gallerribborna är små, många och djupa, den djupaste är 52 mm och den är svår att fylla.
Svårigheter i design av bilgaller plastsprutform
(1) Grindsystemet. Bilgaller är en exteriördel med höga krav på ytkvalitet. På grund av dess strukturella begränsningar, såsom många galler och dålig smältfyllningsfluiditet, är hur man effektivt kontrollerar svetslinjens position genom utformningen av grindsystemet mer kritiskt.
(2) Starta systemet. För att hålla svetslinjen på plastdelens yta sätts grindar på sidan av direktskjutblocket, vilket ökar svårigheten att designa utskjutningssystemet. Utstötningsmekanismens design påverkar formningskvaliteten på plastdelarna. Om dess utformning är orimlig kommer det att leda till defekter som vridningsdeformation, sprickor och tryckstångsmärken på de gjutna plastdelarna.
(3) Kylsystemet. Höjdskillnaden på plastdelar är stor, och ribborna är små, många och djupa, och precisionskraven är höga, vilket leder till den komplexa strukturen hos den designade formen. Hur man effektivt kontrollerar deformationen av plastdelar genom kylsystemet är också nyckelpunkten för formdesign.
Sammanfattningsvis är Car Grille Plastic Injection Mold en utmärkt produkt som erbjuder överlägsen kvalitet, funktionalitet och estetik. Det är ett måste-ha-tillbehör för alla bilägare som vill förbättra sin bils prestanda och utseende.
Om oss
ROOTSINO producerar en mängd specialanpassade formsprutade delar som passar för flera industrier och applikationer, inklusive medicin, fordon, industri och flyg. Vi erbjuder även biomedicinsk hartsutveckling för skräddarsydda projekt. Vi har också kunnat ersätta glaskomponenter med plast för optiska ändamål, vilket minskat dyra materialkostnader. Våra experter designar för tillverkningsbarhet och skala och har omfattande branschkunskap och erfarenhet, inklusive erfarenhet av specialmaterial inklusive biomaterial, metallersättningspolymerer och specialkomponerade hartser med fyllmedel som bariumsulfat, vismuttrioxid, brandskyddsmedel och smörjmedel.
FAQ
1. F: Tillverkar du reservdelar till din kund?
A: Ja, vi kommer att tillhandahålla reservdelar till formen om det behövs eller krävs av kunden.
2. F: Hur packar man formarna och produkterna?
S: Vi har olika förpackningsmetoder för formar och produkter
1. För formar packar vi plastformarna med plywoodlåda.
Första steget: Vi applicerar lite rostskyddsolja på formen.
Andra steget: Vi packar formen med tunn plastfilm för att undvika fukt.
Tredje steget: Vi lägger den här plastfilmsförpackade formen i en trälåda och fixar den för att undvika rörelse.
2. När det gäller produkter kommer vi att slå in det med stötdämpande papper och placera det snyggt i en vanlig kartong eller plywoodlåda.
3. Om du har några andra speciella krav, kan vi enligt dina behov packa formarna eller produkterna.
3. F: Vilken är den lägsta och högsta enhetsvikten och storleken som dina maskiner kan producera?
S: Våra maskiner producerar enhetsdelarna från 1 gram till 6000 grams vikt. Våra maskiner kan producera den maximala storleken på enhetens plastdel: 1,5*1,5*1,5 meter.
