Om oss
För att möta kundernas högre krav på produktkvalitet och stor efterfrågan på produktion av drönarplastinjektionsformar introducerar vi ständigt avancerad utrustning, teknik och talanger hemma och utomlands för att förbättra våra produktionsmedel och tekniska support, ständigt utöka bearbetningsområdet för att öka vår produktion kapacitet. För närvarande har Root sino ett stort antal internationella avancerade CNC-bearbetningscenter, EDM, fräsmaskiner, verktygsslipar och annan precisions- och formbearbetningsutrustning, importerade spektronmetrar, metallografiska analysatorer, vattenkapacitetsdetektorer, koordinatdetektorer, mätare och annan internationell avancerad detekteringsutrustning och instrument. Root sinos formdesign och produktion realiserade alla datorisering. Applicera International avancerad auto CAD, PRO/E, UG, CIMATRON är acceptabla här. Efter att ha mottagit ritningar och data från kunder av drönare plastinsprutningsform, ingenjörer av Root sino design och program först. Tillverka, producera och inspektera dem strikt enligt ritningen av formteknik. Alla tillverkningsprocesser realiserar digitalisering av ritningar, för att säkerställa stabilitet med hög precision och hög kvalitet på formarna. Alla material i formen är gjorda av högkvalitativt stål och precisionsstandardformbas, vilket säkerställer serviceprestanda och livslängd för formen, i linje med principen om kunden först tillhandahåller vi bästa kvalitet, leveransdatum, kvalitetsservice och rimligt pris, garanterar absolut intressen av kunder och tillhandahålla konfidentialitetsåtaganden till all teknisk information om kunderna. Vi välkomnar dig hjärtligt att besöka http://www.rootsino.com/ och utöka din verksamhet!
Teknisk parameter
Kyllayoutdiagram
1. Plastdelar 2. fast form kylvattenkrets
2. Rörlig form kylvattenkrets genom att justera temperatur och flödeshastighet för varje grupp av kylning är enhetlig och tillräckligt med drönare plastinsprutningsform, utseende och dimensionella toleranser för plastdelar kontrolleras inom kraven, och dynamisk balansavvikelse är relativt lätt att upprätthålla stabilitet .
3. Avluftning av kärnavgaser är ett problem som inte kan ignoreras vid konstruktion av formsprutningsformar. Otillräcklig ventilering kommer att orsaka många gjutningsdefekter hos drönarplastinsprutningsmögel, såsom korta skott, sveda, porer, tomrum; bubblor ytan silver linjer, svetslinjer och andra uppenbara utseende problem. Med tanke på plastdelens konstruktionsegenskaper, arrangemang av medar och tekniska krav, är avgasspåret på kärnan gjort en hel cirkel av avgasspår längs formen av bladets yta, som visas i figur 15. Bredden på det primära avgasspåret i kärnan är utformat för att vara 5MM, djupet är 0.015 mm, längden på den primära avgasöppningen är 3 mm och avståndet mellan de två avgasöppningarna är 20 mm, jämnt fördelat. Djupet på det sekundära avgasspåret på kärnans periferi är 0,4 mm, och bredden är designad att vara 4 mm. Dessutom är det ensidiga gapet mellan axeln i den rörliga modellens kärna och cylinderns ejektorstång utformad för att vara 0,005-0,01 mm, vilket också kan spela en extra avgaseffekt.
Om produktionen
Design av drönarplastinsprutningsform för främre och bakre blad av UAV. Civila propellerdrönare har tagit världen med storm och har använts i stor utsträckning inom geologisk prospektering, kartmätning, flygfotografering, katastrofövervakning, patrullering av järnvägar och högspänningsledningar. Ett stort antal företag och kapital har kommit in på området för civila drönare. På grund av den snabba utvecklingen och hård konkurrens i Kina fortsätter den årliga efterfrågan på drönarplastinsprutningsform att växa i hög hastighet. Det förväntas att omfattningen av den civila drönarmarknaden kommer att överstiga 2023. Bladet är en viktig del av UAV, med strikta krav, enorm efterfrågan och lovande marknadsutsikter. Den här artikeln kommer att förklara designidéer och metoder för drönarplastinsprutningsform, hur man verifiera bladets dynamiska balans.
Designfunktioner för drönarplastinsprutningsformstruktur
Enligt struktur och processkrav för drönarplastinsprutningsform, väljs plastdelens fina munstycksformbas, ett enda blad är utformat med två små munstycken till stora munstycken för injektion. De svåraste punkterna i denna form är följande:1. Svårt att mata ut mögel 2. Hur man drar höger och vänster invändiga gängor av plastdelen av drönarplastinsprutningsformen synkront 3. Plastdelen är lätt att deformera 4. Under massproduktion av drönarplastinsprutningsform; dynamisk balansavvikelsekontroll av bladet är instabil.
Drönarindustrin för plastsprutformar utvecklas ständigt för att möta de föränderliga behoven på drönarmarknaden. Framsteg inom material, designkapacitet, automation och hållbarhet kommer att forma framtiden för drönarplastinsprutningsformar, vilket möjliggör produktion av högpresterande, lätta och skräddarsydda drönare.
