Injektion elektronisk bildskärmsform
Injektion elektronisk bildskärmsform
Materialen på bildskärmen på formsprutningsmaskinen inkluderar vanligtvis polykarbonat (PC) och akrylnitrilbutadienstyren (ABS). Valet av dessa material är baserat på deras prestandakrav, inklusive bearbetningsprestanda, mekaniska egenskaper, värmebeständighet, etc. Specifikt används polykarbonat i stor utsträckning vid tillverkning av bildskärmar på grund av dess goda transparens och slagtålighet, medan akrylnitrilbutadienstyren är lämplig för tillverkning av bildskärmar till formsprutningsmaskiner på grund av dess goda formbarhet och ytglans.
Valet av dessa två material säkerställer hållbarheten och tillförlitligheten hos bildskärmen samtidigt som de uppfyller kraven i formsprutningsmaskinens driftsmiljö. Dessutom inkluderar de material som vanligtvis används i formsprutningsformar S136-D formstål, som har god nötningsbeständighet och korrosionsbeständighet och är lämpligt för att tillverka transparenta PC-formsprutningsformar, vilket säkerställer hög kvalitet och långvarig användning av bildskärmen på formsprutningsmaskinen.
Sammanfattningsvis tar materialvalet på bildskärmen på formsprutningsmaskinen främst hänsyn till transparens, slaghållfasthet, formbarhet, ytglans, slitstyrka och korrosionsbeständighet hos materialet, för att säkerställa att skärmens prestanda och livslängd uppfylla miljökraven för driften av formsprutningsmaskinen.
Injektion elektronisk bildskärmsform
Råmaterialen i plastformar för datorskärmar är i allmänhet polykarbonat (PC) eller akrylnitril-butadien-styren (ABS). Enligt produktens prestandakrav bör lämpligt material väljas för att uppfylla kraven på bearbetningsprestanda, mekaniska egenskaper, värmebeständighet etc.
Den strukturella designen av plastformar för datorskärmar bör ta hänsyn till kraven för formsprutningsprocessen. Det inkluderar huvudsakligen grinddesign, avgasdesign, kylsystemdesign, etc. Portdesignen bör säkerställa att den smälta plasten kan komma in i kaviteten smidigt samtidigt som man undviker bildandet av svetslinjer; avgasutformningen bör säkerställa att gasen i kaviteten kan släppas ut smidigt under injektionsprocessen för att undvika bildandet av porer; kylsystemets design bör säkerställa att formen kyls snabbt för att förbättra produktionseffektiviteten
