Det kommer fortfarande att finnas skillnader i bearbetningsnoggrannheten för CNC-prototyper, och orsakerna till detta kan analyseras utifrån följande aspekter.
1. Måttnoggrannhet
Avser graden av överensstämmelse mellan den faktiska storleken på den bearbetade delen och mitten av toleranszonen för detaljstorleken. Dimensionsnoggrannheten styrs av dimensionstoleranser. Dimensionstolerans är den tillåtna variationen i delstorlek under skärning. I fallet med samma grundstorlek, ju mindre dimensionstolerans, desto högre dimensionsnoggrannhet.
2. Formnoggrannhet
Avser graden av överensstämmelse mellan den faktiska geometriska formen på den bearbetade delens yta och den ideala geometriska formen. Objekten för att utvärdera formnoggrannheten inkluderar rakhet, planhet, rundhet, cylindricitet och linjeprofil. Formnoggrannheten styrs av formtoleranser. Förutom rundhet och cylindricitet, som är indelade i 13 precisionsgrader, är resten indelade i 12 precisionsgrader. Nivå 1 är den högsta och nivå 12 är den lägsta.
3. Positionsnoggrannhet
Avser skillnaden i verklig positionsnoggrannhet mellan de relevanta ytorna på de bearbetade delarna. Punkterna för att utvärdera positionsnoggrannheten inkluderar parallellitet, vinkelräthet, lutning, koaxialitet, symmetri, position, cirkulär utlopp och full utlopp. Positionsnoggrannheten styrs av positionstoleransen, och positionstoleransen för varje artikel är också uppdelad i 12 precisionsgrader.
4. Knivar: Knivarna som används i bearbetningsmaskinen är vanligtvis knivar av volframstål. Efter att den här typen av knivar har använts flera gånger kommer knivarna att slitas ut, så det finns även fel i knivarna.
5. Manuell verktygsinställning: Om det finns ett verktygsinställningsinstrument kommer det inte att vara några problem med verktygsinställningen. Men många små prototypfabriker väljer, för att spara kostnader, att inte ha något verktygsinställningsinstrument när de väljer maskin, och kan endast ställa in verktyget manuellt, så det finns toleranser vad gäller personal. För att säkerställa prototypmodellens noggrannhet installeras ett verktygsinställningsinstrument på CNC-prototypbearbetningsutrustningen, som inte bara kan ställa in verktyget exakt utan också avsevärt förbättra arbetseffektiviteten.
Ovanstående är de fem aspekterna som påverkar noggrannheten för CNC-prototybearbetning. Inverkan av varje aspekt kommer att leda till skillnader i noggrannheten hos den slutliga CNC-prototymodellen. Därför är det nödvändigt att börja med bearbetningsnoggrannheten för varje aspekt för att göra en prototypmodell som kan uppnå bästa resultat.
