Auto Lamp Injection Mold

Billampor är i allmänhet gjorda av högpresterande plastmaterial som PC och PP. Dessa material har god slaghållfasthet, åldringsbeständighet, hög transparens och andra egenskaper, som kan uppfylla kraven på bilens ljusstyrka och estetik. Samtidigt väljer tillverkare olika material som uppfyller kraven för produktion enligt olika modeller och stilar.
Tillverkning av billampor är beroende av formar, och tillverkning av automatisk lampsprutform är ett viktigt steg i hela processen. Billampskärmsformar tillverkas vanligtvis med CNC-verktygsmaskiner, vilket kan säkerställa formens noggrannhet och seghet. Under formtillverkningsprocessen krävs flera processer och tester för att säkerställa formens kvalitet och noggrannhet.

Formsprutning är ett nyckelsteg i tillverkningen av fordonslampor. Under formsprutningsprocessen injiceras prefabricerade plastpartiklar i formen genom en spruta, och efter hög temperatur och högt tryck formas formen på autolampan. Under formsprutning måste parametrar som injektionstemperatur, insprutningstryck och insprutningshastighet justeras enligt specifika krav för att uppnå den ljuseffekt och estetik som uppfyller materialegenskaperna och lampkraven. Efter att billampan är tillverkad måste den genomgå flera ytbehandlingsprocesser för att säkerställa lampans estetik och den normala användningsmiljön. Ytbehandlingsprocessen inkluderar i allmänhet målning, galvanisering och beläggning för att säkerställa jämnheten, slitstyrkan och korrosionsbeständigheten hos fordonslampans yta. Samtidigt är det också nödvändigt att klara strikta produkttester för att förbättra produktens kvalitet och tillförlitlighet.