Anpassad termoformningsprocess
1. Design: CAD-modell eller ritning
Varje strömbrytardel för fönsterhissar börjar med ett koncept och en design. Vi kan arbeta utifrån dina ritningar och CAD-filer eller så kan vårt interna ingenjörsteam samarbeta med dig för att få ditt koncept till en färdig design med ritningar och CAD-filer redo för produktion. Vi kan också samarbeta med dig för att förfina din design av elfönsterbrytare för tillverkningsbarhet.
2. Material: ABS, HDPE och Kydex (PVC/akrylblandning) är vanligast; brett utbud tillgängligt
Vi arbetar med en mängd olika termoplastiska material. Vanliga material som ABS, HDPE, Kydex, akryl, PETG och polykarbonater är lätt tillgängliga. Vi kan också bearbeta specialmaterial som Ultem, Polysulphone och bland annat PC/ABS-blandningar. Vi kan hjälpa dig att välja det bästa materialet för din fönsterhissare baserat på kosmetiska behov (färg, textur, glans och finish) tillsammans med funktionskrav (styvhet, flamskyddsmedel, slaghållfasthet, kemisk beständighet).
3. Verktyg: Aluminiumform som används vid formning
Den elektriska fönsteromkopplaren ger formen för att skapa delformen under formningsprocessen. Den elektriska fönsterformen kan vara en han- eller honform beroende på delens egenskaper och design. De flesta produktionsformar är temperaturkontrollerade aluminiumformar som kan gjutas eller bearbetas. Vi kan också skapa mjuka verktyg för prototyper eller mycket låga volymer. Universal Plastics erbjuder interna verktygsmöjligheter som minskar både kostnader och produktionstid.
4. Formning: Värm upp formen för att forma delen
efter att delen har formats måste den trimmas för att ta bort beslaget och skapa de utskärningar och konturer som krävs på den färdiga delen. På Universal Plastics görs en majoritet av vår trimning på 5-axliga CNC-routrar som ger exakt kontroll, tolerans och repeterbarhet. Varje anläggning har många 5-axliga CNC-routrar.
5. Fräsning: Trimning av den formade delen
Den elektriska fönsteromkopplardelen är trimmad för att ta bort överflödigt material och skära ut former i delen. Universal Plastics har 53 routmaskiner, inklusive 26 helt robotstyrda 5-axelroutrar som trimmar komplexa former exakt och i hög hastighet.
6. Sekundära operationer: komplexa sammansättningar, målning, screentryck, EMI-RFI-skärmning
Komplexa sammansättningar, målning, RF/EMI-skärmning och silkscreening. Många delar kräver ytterligare tillverkning utöver formning och grundläggande trimningsoperationer. Universal Plastics har alltid varit stolta över vår förmåga att erbjuda ett komplett utbud av sekundära tjänster. Detta inkluderar komplexa sammansättningar. Förbundna monteringsblock, ribbor och gängade insatser är alla rutin för oss. Vi kan också tillhandahålla och installera hårdvara som gångjärn, spärrar, kulbultar, nitar, anpassade metallkorgar och annat. Vår efterbehandlingsavdelning kan utföra finishmålning i både strukturerad eller slät finish. Vi kan också applicera en ledande beläggning för att ge RF/EMI-skydd. Tapptryck och screentryck finns också.
Ansökningar
Anpassad termoformning används flitigt i praktiskt taget alla branscher. Vanliga applikationer inkluderar strömbrytare för fönsterhissar, som får stil och användarvänlighet med termoformad plast. Skräddarsydda materialhanteringsbrickor kan utformas specifikt för dina krav med en mycket lägre verktygsinvestering. Utomhusskåp och utrustningsöverdrag kan uppvisa en modern stil som definierar ditt varumärke och skiljer dig från traditionella boxiga plåtöverdrag. Anpassade skyddsöverdrag och brickor används för att skydda och transportera dyra maskiner. Med väderbeständiga egenskaper tillagda kan du känna dig säker på hållbarheten hos termoformade produkter, som inte bleknar, rostar eller spricker under stress. Även vetenskaplig utrustning kan göras mer elegant och distinkt med termoformad plast, vilket ger dig en kritisk fördel gentemot dina konkurrenter.
